Что входит в услугу?
Оставьте заявку
Фундамент надежной автоматизации — грамотный проект, учитывающий все особенности объекта.
-
Выезд инженера на объект: Специалист изучает схему трубопроводов, тип и состояние насосного оборудования, существующие щиты управления, параметры сети электроснабжения.
-
Сбор данных и анализ: Определение необходимых параметров контроля (давление, расход, уровень жидкости в резервуарах, температура подшипников, вибрация, токи двигателей), анализ суточных графиков водопотребления.
-
Разработка технического задания (ТЗ): Фиксация всех пожеланий заказчика: режимы работы (ручной, автоматический, дистанционный), сценарии аварийной остановки, требования к диспетчеризации.
-
Проектирование (стадии П и Р): Создание принципиальных электрических схем, структурных схем SCADA, разработка конструкции шкафов управления (ШУН, СУЗ), выбор контроллеров, датчиков и частотных преобразователей.
Мы используем только надежное промышленное оборудование, обеспечивающее долгий срок службы в тяжелых условиях (сырость, перепады температур, вибрация).
-
Контроллеры (PLC): Программируемые логические контроллеры — «мозг» системы, который будет управлять логикой работы насосов.
-
Частотные преобразователи (ПЧ): Устройства для плавного пуска и энергоэффективного регулирования производительности насосов.
-
Шкафы управления: Сборка и комплектация щитов автоматики (вводно-распределительные устройства, шкафы управления насосами, шкафы автоматики). Возможно исполнение с обогревом и повышенной степенью защиты (IP54/IP65) для установки в неотапливаемых помещениях.
Профессиональная установка всех элементов системы на объекте.
-
Монтаж шкафов управления: Установка и подключение щитов автоматики в насосной станции или диспетчерской.
-
Прокладка кабельных трасс: Прокладка силовых кабелей (питание насосов) и сигнальных линий (связь с датчиками и контроллерами) в лотках, трубах или кабель-каналах.
-
Монтаж датчиков: Установка датчиков давления (на трубопроводы), уровня (в резервуары/приямки), расходомеров (врезка в трубопровод или монтаж накладных датчиков).
-
Подключение исполнительных устройств: Подключение электродвигателей насосов, задвижек, клапанов к шкафам управления.
Превращение «железа» в интеллектуальную систему, выполняющую все необходимые задачи.
-
Разработка алгоритмов управления:
-
Поддержание постоянного давления в сети путем регулирования производительности насосов (с помощью частотных преобразователей).
-
Управление каскадом насосов (автоматическое включение дополнительных насосов при увеличении потребления, чередование работы насосов для равномерной выработки моторесурса).
-
Управление по уровню (поддержание уровня в резервуарах, откачка дренажных приямков).
-
Реализация защиты от «сухого хода», перегрузок по току, аварийного уровня.
-
-
Программирование контроллера: Загрузка разработанных алгоритмов в контроллер.
-
Настройка частотных преобразователей: Конфигурация ПЧ под конкретные двигатели и технологические задачи.
-
Создание SCADA-интерфейса: Разработка графических экранов (мнемосхем) для диспетчера, отображающих состояние насосов, параметры давления/уровня/расхода в реальном времени, текущие аварии и предупреждения.
-
Настройка архивирования: Сохранение истории параметров и событий для последующего анализа и отчетности.
-
Тестирование: Проверка работы всех режимов, имитация аварийных ситуаций для проверки корректности реакции системы.
Объединение насосной станции в единую систему управления объектом.
-
Интеграция в общую SCADA-систему: Если на объекте уже есть диспетчерская, мы подключаем автоматику насосной к существующей системе верхнего уровня.
-
Настройка удаленного доступа: Организация возможности контроля и управления насосной станцией через интернет (планшет, смартфон, удаленный ПК) с разграничением уровней доступа.
-
Настройка системы оповещения: Программирование отправки аварийных SMS и e-mail сообщений ответственному персоналу при возникновении нештатных ситуаций (прорыв, выход из строя насоса, достижение аварийного уровня).
Мы гарантируем, что ваши сотрудники смогут самостоятельно работать с новой системой.
-
Инструктаж на рабочем месте: Обучение диспетчеров и обслуживающего персонала работе с SCADA-интерфейсом, действиям при авариях, основам эксплуатации.
-
Передача документации: Предоставление полного пакета исполнительной документации: паспорта и сертификаты на оборудование, инструкции по эксплуатации, резервные копии программ контроллера и SCADA-проекта.
Четыре причины доверить нам автоматизацию
Этапы работы
Прайс-лист на проектные работы
Почему смета и план — основа успешного проекта
Грамотное планирование и финансовый расчёт определяют результат внедрения SCADA-системы.
Сметная документация фиксирует бюджет, а план внедрения — гарантирует сроки. Вместе они создают прозрачность и дают полный контроль над проектом на всех этапах.
О компании
ООО ПРОФТЕХ — это команда профессионалов, которая поможет выбрать лучшее среди Российских и зарубежных производителей для работы в АСУ ТП
После ухода в 2022 году западных производителей программного обеспечения и средств автоматизации мы решили помочь системным интеграторам и Российским заказчикам с выбором лучших современных решений от Российских производителей и зарубежных производителей из дружественных стран.
Отвечаем на частые вопросы
Стоимость проекта автоматизации складывается из нескольких составляющих: приобретение контроллеров и датчиков, стоимость лицензий на программное обеспечение и оплата пусконаладочных работ наших инженеров. Назвать точную цифру без предварительного анализа действительно сложно, поскольку итоговая смета зависит от количества подключаемых точек контроля, сложности алгоритмов управления и текущего состояния вашего оборудования. Например, если требуется глубокая модернизация или замена устаревших датчиков, бюджет может измениться. Однако мы всегда готовы предоставить предварительный расчет в течение нескольких дней после получения базовой информации об объекте, а точная смета формируется уже после выезда специалиста на место или заполнения опросного листа.
Промышленные системы автоматизации изначально проектируются с высокими требованиями к отказоустойчивости, в отличие от офисной техники. В наших проектах мы используем программируемые логические контроллеры, которые способны автономно управлять оборудованием даже при потере связи с центральным сервером или интернетом. Для защиты от перебоев электропитания серверное и сетевое оборудование подключается через источники бесперебойного питания, что позволяет системе корректно завершить работу или дождаться включения резервного генератора. Кроме того, все данные с датчиков сохраняются в памяти контроллеров и при восстановлении соединения автоматически передаются в SCADA-систему, поэтому информация о возможных утечках или авариях не теряется.
Внедрение SCADA-системы — это вопрос не столько замены ручного труда, сколько экономической эффективности и предотвращения крупных убытков. Даже самый внимательный обходчик не может находиться на объекте 24 часа в сутки, а автоматика контролирует параметры непрерывно. Она способна обнаружить скрытую утечку или критическое изменение давления за секунды, тогда как человек может заметить проблему спустя часы, когда ущерб уже нанесен. Также SCADA позволяет оптимизировать энергопотребление, например, сглаживая пиковые нагрузки или включая насосы в часы с наиболее выгодными тарифами, что дает прямую экономию электричества. В итоге система не только снижает риск аварий, но и сокращает эксплуатационные расходы, а персонал освобождается от рутинных обходов и бумажной работы, сосредотачиваясь на решении действительно важных задач.
Да, это одна из наиболее частых задач, с которой к нам обращаются, и мы успешно ее решаем. Для интеграции устаревших станков, насосов или задвижек не обязательно демонтировать их и заменять новыми. Если оборудование имеет аналоговые выходы или релейные контакты, мы подключаем их к современным контроллерам через соответствующие модули ввода-вывода. В более сложных случаях мы устанавливаем дополнительные датчики, например, накладные расходомеры, которые монтируются на трубу без врезки и остановки производства. Перед началом работ мы всегда проводим тщательную диагностику имеющегося оборудования, чтобы оценить его состояние и определить, какие узлы можно оставить, а какие лучше заменить для обеспечения общей надежности системы.
Мы всегда стремимся минимизировать влияние монтажных работ на технологический процесс. Первый этап, включающий обследование объекта и проектирование, проходит полностью без остановки производства. Что касается монтажа, то здесь многое зависит от выбранного типа оборудования. Если используются современные накладные датчики, например, ультразвуковые расходомеры или акустические датчики поиска утечек, их установка часто производится без врезки в трубопровод, а значит, без остановки работы и сброса давления. Если же требуется врезка или замена узлов, мы согласовываем с заказчиком технологические окна, когда можно кратковременно остановить конкретный участок.
- Выявление «болевых точек»;
- Обсуждение желаемого функционала;
- Подготовка и передача клиенту коммерческого предложения (КП) с концепцией, этапами работ и точной сметой.