Что входит в услугу?
Оставьте заявку
Любой проект начинается с анализа объекта и разработки оптимальной архитектуры системы.
-
Выезд инженера на объект: Специалист изучает现有щее насосное оборудование, щиты управления, состояние каналов связи на объекте (наличие интернета, уровень сигнала GSM).
-
Анализ потребностей: Определение необходимого функционала: только мониторинг параметров или полноценное управление (пуск/остановка, изменение производительности), количество пользователей с удаленным доступом, требования к безопасности.
-
Выбор типа связи: Подбор оптимального канала передачи данных.
-
Разработка проекта: Создание структурной схемы системы дистанционного управления, выбор контроллеров с необходимыми модулями связи, разработка схем подключения.
Мы устанавливаем надежное промышленное оборудование, обеспечивающее стабильную связь и управление 24/7.
-
Контроллеры с модулями связи:
-
Установка программируемых логических контроллеров (PLC), способных работать автономно и передавать данные на сервер.
-
Оснащение контроллеров GSM-модемами, Ethernet-портами или радиомодулями в зависимости от выбранного типа связи.
-
Установка резервных каналов связи (например, GSM как резерв для проводного интернета).
-
-
Дополнительные датчики и исполнительные механизмы (при необходимости):
-
Если существующих датчиков недостаточно для полноценного удаленного контроля, мы монтируем недостающие: датчики давления, уровня, расхода, температуры, вибрации.
-
Установка устройств телемеханики для управления задвижками и клапанами.
-
-
Антенно-фидерные устройства: Для объектов с неуверенным GSM-приемом — установка внешних усилительных антенн.
-
Обеспечение бесперебойного питания: Подключение контроллеров и оборудования связи через источники бесперебойного питания (ИБП), чтобы система оставалась на связи даже при отключении электроэнергии.
Этот этап превращает оборудование в интеллектуальную систему дистанционного управления.
-
Программирование логики контроллера:
-
Настройка автономной работы: контроллер должен продолжать управлять насосами по заданным алгоритмам даже при потере связи с диспетчерским центром.
-
Программирование реакции на команды, полученные удаленно (пуск, стоп, изменение частоты вращения, открытие/закрытие задвижки).
-
Настройка приоритетов: локальные алгоритмы (защита от сухого хода) имеют приоритет над удаленными командами для безопасности оборудования.
-
-
Разработка SCADA-интерфейса для удаленного доступа:
-
Создание веб-интерфейса или мобильного приложения (или адаптация существующей SCADA-системы заказчика).
-
Разработка интуитивно понятных мнемосхем, отображающих состояние насосов, параметры давления, уровня, расхода в реальном времени.
-
Реализация органов управления: виртуальные кнопки, ползунки для задания уставок, переключатели режимов.
-
Разграничение уровней доступа: администратор, диспетчер, наблюдатель (чтобы случайные пользователи не могли вмешаться в управление).
-
-
Настройка системы оповещения:
-
Программирование отправки аварийных сообщений (SMS, e-mail, push-уведомления в приложении) при наступлении критических событий: прорыв, утечка, выход из строя насоса, переполнение резервуара, пропадание питания.
-
Возможность настройки рассылки по группам ответственных лиц.
-
Безопасность удаленного управления критически важна.
-
Настройка VPN-туннелей (при необходимости): Организация защищенных каналов связи для шифрования трафика между объектом и диспетчерским центром.
-
Развертывание SCADA-сервера:
-
Установка и настройка серверного ПО (может быть на собственном сервере заказчика или в облаке).
-
Обеспечение резервного копирования данных.
-
Настройка межсетевых экранов для защиты от несанкционированного доступа.
-
-
Публикация SCADA в интернет: Обеспечение безопасного доступа к интерфейсу управления через веб-браузер или мобильное приложение.
Перед сдачей системы в эксплуатацию мы тщательно проверяем все функции.
-
Проверка каналов связи: Тестирование устойчивости соединения, времени отклика, работы резервных каналов.
-
Тестирование управления: Проверка прохождения команд с удаленного пульта (смартфон, ноутбук) до контроллера и обратно. Измерение времени задержки.
-
Имитация аварий: Проверка корректности работы системы оповещения и автоматических реакций при потере связи или аварийных ситуациях.
-
Нагрузочное тестирование: Проверка работы системы при одновременном доступе нескольких пользователей.
Четыре причины доверить нам автоматизацию
Этапы работы
Прайс-лист на проектные работы
Почему смета и план — основа успешного проекта
Грамотное планирование и финансовый расчёт определяют результат внедрения SCADA-системы.
Сметная документация фиксирует бюджет, а план внедрения — гарантирует сроки. Вместе они создают прозрачность и дают полный контроль над проектом на всех этапах.
О компании
ООО ПРОФТЕХ — это команда профессионалов, которая поможет выбрать лучшее среди Российских и зарубежных производителей для работы в АСУ ТП
После ухода в 2022 году западных производителей программного обеспечения и средств автоматизации мы решили помочь системным интеграторам и Российским заказчикам с выбором лучших современных решений от Российских производителей и зарубежных производителей из дружественных стран.
Отвечаем на частые вопросы
Стоимость проекта автоматизации складывается из нескольких составляющих: приобретение контроллеров и датчиков, стоимость лицензий на программное обеспечение и оплата пусконаладочных работ наших инженеров. Назвать точную цифру без предварительного анализа действительно сложно, поскольку итоговая смета зависит от количества подключаемых точек контроля, сложности алгоритмов управления и текущего состояния вашего оборудования. Например, если требуется глубокая модернизация или замена устаревших датчиков, бюджет может измениться. Однако мы всегда готовы предоставить предварительный расчет в течение нескольких дней после получения базовой информации об объекте, а точная смета формируется уже после выезда специалиста на место или заполнения опросного листа.
Промышленные системы автоматизации изначально проектируются с высокими требованиями к отказоустойчивости, в отличие от офисной техники. В наших проектах мы используем программируемые логические контроллеры, которые способны автономно управлять оборудованием даже при потере связи с центральным сервером или интернетом. Для защиты от перебоев электропитания серверное и сетевое оборудование подключается через источники бесперебойного питания, что позволяет системе корректно завершить работу или дождаться включения резервного генератора. Кроме того, все данные с датчиков сохраняются в памяти контроллеров и при восстановлении соединения автоматически передаются в SCADA-систему, поэтому информация о возможных утечках или авариях не теряется.
Внедрение SCADA-системы — это вопрос не столько замены ручного труда, сколько экономической эффективности и предотвращения крупных убытков. Даже самый внимательный обходчик не может находиться на объекте 24 часа в сутки, а автоматика контролирует параметры непрерывно. Она способна обнаружить скрытую утечку или критическое изменение давления за секунды, тогда как человек может заметить проблему спустя часы, когда ущерб уже нанесен. Также SCADA позволяет оптимизировать энергопотребление, например, сглаживая пиковые нагрузки или включая насосы в часы с наиболее выгодными тарифами, что дает прямую экономию электричества. В итоге система не только снижает риск аварий, но и сокращает эксплуатационные расходы, а персонал освобождается от рутинных обходов и бумажной работы, сосредотачиваясь на решении действительно важных задач.
Да, это одна из наиболее частых задач, с которой к нам обращаются, и мы успешно ее решаем. Для интеграции устаревших станков, насосов или задвижек не обязательно демонтировать их и заменять новыми. Если оборудование имеет аналоговые выходы или релейные контакты, мы подключаем их к современным контроллерам через соответствующие модули ввода-вывода. В более сложных случаях мы устанавливаем дополнительные датчики, например, накладные расходомеры, которые монтируются на трубу без врезки и остановки производства. Перед началом работ мы всегда проводим тщательную диагностику имеющегося оборудования, чтобы оценить его состояние и определить, какие узлы можно оставить, а какие лучше заменить для обеспечения общей надежности системы.
Мы всегда стремимся минимизировать влияние монтажных работ на технологический процесс. Первый этап, включающий обследование объекта и проектирование, проходит полностью без остановки производства. Что касается монтажа, то здесь многое зависит от выбранного типа оборудования. Если используются современные накладные датчики, например, ультразвуковые расходомеры или акустические датчики поиска утечек, их установка часто производится без врезки в трубопровод, а значит, без остановки работы и сброса давления. Если же требуется врезка или замена узлов, мы согласовываем с заказчиком технологические окна, когда можно кратковременно остановить конкретный участок.
- Выявление «болевых точек»;
- Обсуждение желаемого функционала;
- Подготовка и передача клиенту коммерческого предложения (КП) с концепцией, этапами работ и точной сметой.