Что входит в услугу?
Оставьте заявку
Инженеры выезжают на объект для детального изучения существующего холодильного оборудования и условий его эксплуатации.
-
Анализ оборудования: Изучение состава и состояния компрессорных станций, испарителей, конденсаторов, холодильных камер, торговых витрин.
-
Сбор данных: Определение необходимых параметров контроля (температура в камерах, давление хладагента, режимы оттайки, влажность).
-
Оценка условий: Анализ размещения оборудования, возможности прокладки кабельных трасс, наличия свободного места под щиты автоматизации.
-
Разработка концепции: Формирование предварительных технических решений и оценка бюджета проекта.
Создание полного комплекта проектной документации, необходимой для качественного монтажа и эксплуатации системы.
-
Разработка технического задания (ТЗ): Фиксация всех требований заказчика: диапазоны температур, точность поддержания, требования к сигнализации, необходимость интеграции с existing системами.
-
Проектная документация:
-
Принципиальные электрические схемы управления компрессорами, испарителями, конденсаторами.
-
Схемы автоматизации с указанием точек контроля и управления.
-
Чертежи щитов управления (ЩУХ, ШУХ) и шкафов автоматики.
-
Планы прокладки кабельных трасс и кабельные журналы.
-
Спецификации оборудования и материалов.
-
Обеспечение объекта всем необходимым высококачественным оборудованием.
-
Контроллеры (PLC): Программируемые логические контроллеры для управления компрессорными станциями и отдельными агрегатами.
-
Датчики:
-
Датчики температуры (для камер, магистралей, испарителей).
-
Датчики давления хладагента (высокого и низкого давления).
-
Датчики температуры оттайки.
-
Датчики влажности (для специальных режимов хранения).
-
Датчики протока и уровня хладагента.
-
-
Исполнительные механизмы:
-
Соленоидные (электромагнитные) клапаны для подачи хладагента.
-
Приводы вентиляторов испарителей и конденсаторов.
-
Устройства плавного пуска компрессоров.
-
-
Щитовое оборудование: Сборка шкафов управления с автоматическими выключателями, пускателями, реле, клеммниками, блоками питания.
Профессиональная установка всех элементов системы на объекте.
-
Установка щитов управления: Монтаж шкафов автоматики в машинных отделениях или специально отведенных помещениях.
-
Прокладка кабельных трасс:
-
Монтаж кабельных лотков, коробов, металлорукавов.
-
Прокладка силовых и контрольных кабелей к компрессорам, испарителям, датчикам.
-
Маркировка кабелей в соответствии с проектом.
-
-
Монтаж датчиков:
-
Установка датчиков температуры внутри холодильных камер и на трубопроводах.
-
Монтаж датчиков давления на нагнетательной и всасывающей линиях.
-
Подключение датчиков к соединительным коробкам.
-
-
Подключение исполнительных механизмов: Подключение соленоидных клапанов, вентиляторов, компрессоров к шкафам управления.
Оживление системы и настройка оптимальных алгоритмов работы.
-
Программирование контроллеров:
-
Разработка алгоритмов каскадного управления компрессорами для поддержания стабильного давления кипения.
-
Программирование логики управления испарителями и вентиляторами.
-
Настройка алгоритмов оттайки (по времени, по температуре, адаптивная оттайка).
-
Реализация защит от аварий (высокое/низкое давление, перегрузка компрессоров).
-
-
Разработка SCADA-системы:
-
Создание графического интерфейса диспетчера с отображением всех холодильных камер и агрегатов.
-
Визуализация текущих температур, давлений, режимов работы.
-
Построение графиков и трендов изменения температуры в каждой камере.
-
Архивация данных с возможностью формирования отчетов для контролирующих органов.
-
-
Пусконаладка:
-
Калибровка датчиков температуры и давления.
-
Индивидуальные испытания (проверка работы каждого элемента).
-
Комплексные испытания (проверка взаимодействия всех подсистем).
-
Тестирование аварийных сценариев и срабатывания защит.
-
Мы поддерживаем работоспособность системы на протяжении всего срока службы.
-
Гарантия на оборудование и монтажные работы.
-
Плановое сервисное обслуживание: Периодические проверки, калибровка датчиков, профилактика оборудования.
-
Экстренный выезд: Оперативный приезд инженера при возникновении аварийных ситуаций.
-
Техническая поддержка: Консультации по телефону и удаленная помощь.
Четыре причины доверить нам автоматизацию
Этапы работы
Прайс-лист на проектные работы
Почему смета и план — основа успешного проекта
Грамотное планирование и финансовый расчёт определяют результат внедрения SCADA-системы.
Сметная документация фиксирует бюджет, а план внедрения — гарантирует сроки. Вместе они создают прозрачность и дают полный контроль над проектом на всех этапах.
О компании
ООО ПРОФТЕХ — это команда профессионалов, которая поможет выбрать лучшее среди Российских и зарубежных производителей для работы в АСУ ТП
После ухода в 2022 году западных производителей программного обеспечения и средств автоматизации мы решили помочь системным интеграторам и Российским заказчикам с выбором лучших современных решений от Российских производителей и зарубежных производителей из дружественных стран.
Отвечаем на частые вопросы
Стоимость проекта автоматизации складывается из нескольких составляющих: приобретение контроллеров и датчиков, стоимость лицензий на программное обеспечение и оплата пусконаладочных работ наших инженеров. Назвать точную цифру без предварительного анализа действительно сложно, поскольку итоговая смета зависит от количества подключаемых точек контроля, сложности алгоритмов управления и текущего состояния вашего оборудования. Например, если требуется глубокая модернизация или замена устаревших датчиков, бюджет может измениться. Однако мы всегда готовы предоставить предварительный расчет в течение нескольких дней после получения базовой информации об объекте, а точная смета формируется уже после выезда специалиста на место или заполнения опросного листа.
Промышленные системы автоматизации изначально проектируются с высокими требованиями к отказоустойчивости, в отличие от офисной техники. В наших проектах мы используем программируемые логические контроллеры, которые способны автономно управлять оборудованием даже при потере связи с центральным сервером или интернетом. Для защиты от перебоев электропитания серверное и сетевое оборудование подключается через источники бесперебойного питания, что позволяет системе корректно завершить работу или дождаться включения резервного генератора. Кроме того, все данные с датчиков сохраняются в памяти контроллеров и при восстановлении соединения автоматически передаются в SCADA-систему, поэтому информация о возможных утечках или авариях не теряется.
Внедрение SCADA-системы — это вопрос не столько замены ручного труда, сколько экономической эффективности и предотвращения крупных убытков. Даже самый внимательный обходчик не может находиться на объекте 24 часа в сутки, а автоматика контролирует параметры непрерывно. Она способна обнаружить скрытую утечку или критическое изменение давления за секунды, тогда как человек может заметить проблему спустя часы, когда ущерб уже нанесен. Также SCADA позволяет оптимизировать энергопотребление, например, сглаживая пиковые нагрузки или включая насосы в часы с наиболее выгодными тарифами, что дает прямую экономию электричества. В итоге система не только снижает риск аварий, но и сокращает эксплуатационные расходы, а персонал освобождается от рутинных обходов и бумажной работы, сосредотачиваясь на решении действительно важных задач.
Да, это одна из наиболее частых задач, с которой к нам обращаются, и мы успешно ее решаем. Для интеграции устаревших станков, насосов или задвижек не обязательно демонтировать их и заменять новыми. Если оборудование имеет аналоговые выходы или релейные контакты, мы подключаем их к современным контроллерам через соответствующие модули ввода-вывода. В более сложных случаях мы устанавливаем дополнительные датчики, например, накладные расходомеры, которые монтируются на трубу без врезки и остановки производства. Перед началом работ мы всегда проводим тщательную диагностику имеющегося оборудования, чтобы оценить его состояние и определить, какие узлы можно оставить, а какие лучше заменить для обеспечения общей надежности системы.
Мы всегда стремимся минимизировать влияние монтажных работ на технологический процесс. Первый этап, включающий обследование объекта и проектирование, проходит полностью без остановки производства. Что касается монтажа, то здесь многое зависит от выбранного типа оборудования. Если используются современные накладные датчики, например, ультразвуковые расходомеры или акустические датчики поиска утечек, их установка часто производится без врезки в трубопровод, а значит, без остановки работы и сброса давления. Если же требуется врезка или замена узлов, мы согласовываем с заказчиком технологические окна, когда можно кратковременно остановить конкретный участок.
- Выявление «болевых точек»;
- Обсуждение желаемого функционала;
- Подготовка и передача клиенту коммерческого предложения (КП) с концепцией, этапами работ и точной сметой.